塑料如何著色，有哪些著色方法？

作者：小曉日期： 2021-07-28 點擊量：文字大?。?nbsp; 大中小

塑料如何著色，有哪些著色方法？

當人們驚嘆于塑料的紅、黃、藍、綠時，會不會好奇塑料為什么有這么多顏色？眾所周知，塑料基本分為透明顆粒和不透明顆粒，一般呈現(xiàn)乳白色和蠟色，彩色塑料通常是通過著色工藝將著色劑充分滲透到塑料中制成的。塑料著色問題只需記住三點：著色劑、配色、著色工藝。當光作用于塑料制品時，一部分光從制品表面反射產(chǎn)生光澤，另一部分光通過折射和透射進入塑料內(nèi)部。當它遇到顏料顆粒時，再次反射、折射、透射，顯示的顏色就是顏料顆粒反射的顏色。塑料著色是指將一定量的顏料與天然塑料均勻混合分散，使其均勻分散在塑料中，使整個塑料得到均勻顏色的過程。塑料著色常用的方法有色粉加入樹脂法、色漿著色法和色母粒著色法。下面上海精顏化工，為大家具體簡單一下。

一、著色劑

著色劑一般分為三類型，即：有機顏料、無機顏料和溶劑染料。有機顏料是塑料制品中常用的著色劑，由于其著色性能優(yōu)異、色澤鮮艷、色譜完整、添加量少等特點，被廣泛應(yīng)用于PE、PP等結(jié)晶樹脂中，但有機顏料價格相當高，通常選擇機械加熱混合分散法作為工藝。與有機顏料相比，無機顏料耐熱、耐光、耐氣候性能優(yōu)異，但顏色不鮮艷，著色能力低，色譜不完整，部分品種毒性較，。目前應(yīng)用最廣泛的無機顏料有二氧化鈦、氧化鐵紅、炭黑等，常用于PA、PBT、PC、POM等灰度樹脂中。溶劑染料一般溶于水和油，是一個油性體系，它的耐熱性和耐光性較差，但顏色鮮艷透明，因此常用于聚酯透明塑料中。

二、配色

在著色過程中，顏色如何搭配也是重點。配色其實就是根據(jù)紅、綠、藍三種基本顏色來匹配想要的顏色，給產(chǎn)品配色還能賦予產(chǎn)品其他功能，如耐候性、耐光性、耐電性、導電性等。顏色的形成主要基于黃、綠、藍的比例，目前的色系基本是彩色光譜，配色只需根據(jù)比色光譜或計算機程序配色即可，而在我司采購顏料，上海精顏化工為您提供免費配色技術(shù)。

三、著色工藝

著色工藝一般分為三種，即：色粉加入樹脂法，色粉混合樹脂法及色母粒法。色母粒法所得產(chǎn)品一般著色力強，便于運輸和儲存。在后處理過程中，也可適當減少色母粒的加入，因此成本相對較低。如果想賦予產(chǎn)品更多功能，還可以加入其他添加劑，如光穩(wěn)劑、抗靜電劑等。下面上海精顏化工來為大家具體介紹這三種著色工藝。

1、色粉加入樹脂法

色粉加入樹脂法又稱干混著色、粉末著色、純顏料著色，可生產(chǎn)普通塑料制品。它簡化了生產(chǎn)工藝，直接通過注塑、擠出等加工方式生產(chǎn)使產(chǎn)品著色，避免了樹脂因造粒加熱而降解。干混著色一般采用白油、松節(jié)油等表面活性劑作為分散劑，使著色劑很好地粘附在樹脂顆粒上。這種方法適用于顏色量多，產(chǎn)量少的產(chǎn)品。珠光顏料經(jīng)常使用這種著色方法，減少了混合造粒工序，避免了過度混合的顏料晶片破壞的，不影響塑料制品的閃光著色效果。其次當使用分散性差異很大的顏料時，塑料加工廠難以進行配色時，可以使用顏料供應(yīng)商提供的粉狀配色顏料混合物，即將顏料通過研磨機混合粉碎，在配料中加入一些分散劑或潤滑劑，得到易分散的顏料混合物。

干混著色法具有分散性好、成本低、可根據(jù)需要任意指定數(shù)量、配制方便等優(yōu)點，節(jié)省了色母、色漿等著色劑加工的人力物力消耗，因此成本低，買賣雙方不受數(shù)量限制，但干混法的缺點是在混合和投料過程中會產(chǎn)生粉塵，污染環(huán)境影響工人的健康，且變色時成型設(shè)備清洗工作量大，操作麻煩。干混著色要注意混合條件，如混合設(shè)備、樹脂用量等，特別是時間不同時，其分散狀態(tài)會發(fā)生變化。

2、著色色粉混合樹脂法（色漿）

著色色粉混合樹脂法又被稱為糊狀著色劑或色漿，是利用三輥研磨機、捏合機等混合、混合設(shè)備，利用增塑劑、多元醇、脂肪酸甘油酯等液態(tài)色彩載體，將顏料研磨成糊狀的顏料糊狀物。因此，顏料細膩，分散效果好，生產(chǎn)過程中不會發(fā)生顏料顆粒的聚集。該著色劑的顏料顆粒厚度小于薄膜的顏料顆粒厚度，可用于生產(chǎn)塑料薄膜著色。當然，由于液體載體的存在，著色過程中沒有粉塵污染。

與前兩種著色劑相比，糊狀著色法由于研磨設(shè)備和生產(chǎn)工藝的需要，不像干法那樣簡單，成本略高，但比母粒成本低1/3，糊狀著色法主要用于PVC、不飽和聚酯、聚氨酯等塑料的著色。糊狀著色法（色漿）著色的優(yōu)點是分散效果好，不會形成粉塵污染，缺點是著色劑用量不易計算，成本較高。

3、色母粒著色法

在配制色母粒時，通常先配制出顏色合格的顏料，然后將顏料按配方配比混入色母粒載體中，最后通過造粒機的加熱、塑化、攪拌、剪切，使顏料的分子與載體樹脂的分子充分結(jié)合，再制成與樹脂顆粒大小相近的顆粒，再通過成型設(shè)備用于制造塑料制品。使用時只需在著色樹脂中加入少量(1%～4%)即可達到著色的目的。不同的塑料制品對色母粒的要求不同，可以根據(jù)色母粒的性能指標，如色差、白度、黃度、黃化程度、熱穩(wěn)定性、氧指數(shù)、熔體流動速率等進行添加，當然，其工藝顏料還要根據(jù)其與色母粒的合成效果，如顏料的細度、流動性、耐化學性、毒性等進行精挑細選。

與色粉加入樹脂法相比，色母粒著色具有顯著優(yōu)點：可改善色粉飛揚對環(huán)境的污染，使用過程中易變色，無需專門清洗擠出機料斗，配方穩(wěn)定性強，可保證同一品牌兩批次母粒前后的相對穩(wěn)定性。母粒著色的缺點是著色成本高，配制數(shù)量不靈活。此外，將珠光色粉、熒光粉、夜光粉等色粉制成色母后用于塑料著色，比直接與塑料混合效果（如光澤等）降低10%左右，注塑制品更容易產(chǎn)生流線型條紋和接縫。